Alüminion aşınmaya davamlı keramika istehsalı prosesi nədir?
1. Pudra hazırlığı
Zavoddakı alüminium oksidi tozu müxtəlif məhsul tələblərinə və müxtəlif qəlibləmə proseslərinə görə toz materiallarına hazırlanır. Tozun hissəcik ölçüsü, 99.99% -də alüminionun təmizliyinə əlavə olaraq yüksək təmizlik alumina keramika məhsullarının istehsalı, eyni zamanda ultrafin daşları və hissəcik ölçüsünü paylama formasına ehtiyac duyursa, 1 mkm mikrondan azdır. Geyinməyə davamlı bir boşqab ekstrüde və ya enjeksiyon qəlibləndikdə, bağlayıcı və plastikləşdirici 10-30}% -i, ümumiyyətlə termoplastik və ya qatran, üzvi bağlayıcı, qəlibləmə əməliyyatını asanlaşdırmaq üçün alumina tozu ilə bərabər şəkildə qarışdırılmalıdır.
İsti pressing prosesi ilə yaranan toz materialı bağlayıcı əlavə etmək lazım deyil. Yarım-avtomatik quru basan qəliblər istifadə olunursa, tozun xüsusi proses tələbləri var və tozun təmizlənməsini yaxşılaşdırmaq və qəlib divarının avtomatik doldurulmasını asanlaşdırmaq üçün sprey qranulyasiya metodundan istifadə etmək lazımdır. Bundan əlavə, toz və kalıp divarı arasındakı sürtünməni azaltmaq üçün, stearic turşusu və bağlayıcı PVA kimi sürtkü yağının 1-dən 2% -ə əlavə etmək lazımdır. Quru mətbuat qəlibinə, polivinil spirtinin bağlayıcı kimi tətbiq olunduğu toz sprey qranulyasiyanı tələb olunur.
2. Qəlibləmə üsulu
Alüminion keramika məhsullarının formalaşdırılması metodları quru basaraq, grouting, ekstruziya, soyuq izostatik təzyiq, enjeksiyon, tökmə, isti pressing və isti izostatik təzyiq daxildir. Son illərdə evdə və xaricdə bir filtr tökmə, birbaşa qatılaşdırılmış injection qəlibləmə, gel injection qəlibləmə, mərkəzdənqaçma injection qəlibləmə və bərk pulsuz qəlibləmə texnologiyası. Fərqli məhsul formaları, ölçüləri, mürəkkəb formalar və dəqiqliklər fərqli qəlibləmə üsulları tələb edir. Ümumi formalaşmasına giriş:
◆ Qasırma metodu: Qırmızı qəlibləmə, alüminion keramika üçün istifadə olunan ən erkən qəlibləmə üsuludur. Gips kalıpının istifadəsi səbəbindən dəyəri azdır və böyük ölçülü və mürəkkəb forma hissələrini yaratmaq asandır. Qasırma qəlibinin açarı, alüminion slurry hazırlığıdır. Adətən su axan vasitə, sonra degumming agenti və bağlayıcı əlavə olunur, sonra tam daşlama, qaz boşaldılır və sonra gips qəlibləri geri tökülür. Satıcı kalıpın kapilyarları tərəfindən suyun udulması səbəbindən kalıpda kalıpla bərkidilir. Geyinməyə davamlı boşqab boş qavramaq olduqda, kalıp divarında adsorbulyasiyada olan slürrinin tələb olunan qalınlığa çatdıqda artıq slurry tökülməlidir. Bədənin büzülməsini azaltmaq üçün yüksək konsentrasiya slusriyası mümkün qədər istifadə edilməlidir.
◆ Dry Press Molding: Alüminion Seramik Quru Press qəlibləmə texnologiyası sadə forma və daxili divar qalınlığı ilə məhdudlaşır, diametri nisbəti uzunluğu 4: 1 obyektdən çox deyil. Kalıplama üsulları uniaxial və ya iki tərəflidir. Mətbuatda yarı avtomatik və ya avtomatik formalaşma metodu ola biləcək iki növ hidravlik tipli və mexaniki tip var. Mətbuatın maksimal təzyiqi 200MPA-dır. Çıxış dəqiqədə 15 ~ 50 ədəd çata bilər. Hidravlik mətbuatının vahid vuruş təzyiqinə görə, toz doldurma fərqli olduqda, aktyor hissələrinin hündürlüyü fərqlidir. Mexanik mətbuatdan tətbiq olunan təzyiqin ölçüsü toz doldurma miqdarı səbəbindən dəyişir, bu da məhsulun keyfiyyətinə təsir etdikdən sonra ölçülü büzülmə fərqinə səbəb olmaq asandır.
Buna görə quru əkilmə prosesində toz hissəciklərinin vahid paylanması qəlib doldurma üçün çox vacibdir. Doldurma məbləğinin düzgün olmaması və ya istehsal olunan alumina keramika hissələrinin ölçülü dəqiqliyinə böyük təsir göstərməməsi. 60 mkm-dən çox olan toz hissəcikləri, 60 ~ 200 mesh, ən yaxşı təzyiq qəlibləmə effektinə nail olmaq üçün maksimum pulsuz axın effekti əldə edə bilər.
Üzvi əlavələr, eyni zamanda, slusry hissəciklərin səthində ikiqat elektrik təbəqəsi yaratmaq üçün eyni zamanda, alüminion keramika slürrəsinə əlavə olunmalıdır ki, slurrinin məskunlaşmadan sabit dayandırılması üçün. Bundan əlavə, vinil spirti, metil selülozu kimi bağlayıcılar, qəlibləmə əməliyyatı üçün poliakrylamide və saqqız ərəbləri kimi, poliakrylamid və saqqız ərəbləri kimi bağırsaqlar əlavə olunur.
3. Atəş texnologiyası
Qranul keramika gövdəsini sıxlaşdıran və möhkəm bir material meydana gətirməyin texniki üsulu sintering adlanır. Sintering üsulu, boşluqların bədəndəki hissəciklər arasındakı boşluğu aradan qaldırmaq, az miqdarda qaz və çirkli üzvi maddələri çıxarır və hissəcikləri böyüdür və bir-birləri ilə yeni maddələr yaratmaq üçün bir-biri ilə birləşir.
Atış üçün istifadə olunan istilik cihazı ən çox istifadə olunan elektrik sobasıdır. Atmosfer təzyiqinə əlavə olaraq, yəni təzyiqsiz görünmədən əlavə, isti təzyiqin sineki və isti izostatik təzyiqin sineki var. Davamlı isti düymələrin çəkilməsi nəticəni artırsa da, avadanlıq və kalıp xərcləri çox yüksəkdir və məhsulun uzunluğu eksenel istilik səbəbindən məhduddur. İsti ISOSTATİK İSOSTATİK SINTERING Təzyiq ötürmə mühiti olaraq yüksək temperatur və yüksək təzyiq qazından istifadə edir, çünki təzyiq ötürmə mühiti kimi, vahid istilikdə vahid istilikdən üstündür və mürəkkəb formalı məhsulların üzülməsi üçün uyğundur. Vahid quruluşa görə, materialın xüsusiyyətləri soyuq basaraq soyuq press-dən 30% daha yüksəkdir. Bu ümumi isti düymələrin sinerindən 10 ~ 15% yüksəkdir.
Buna görə də, hazırda, keramika rulmanları, güzgülər, nüvə yanacağı və digər məhsullar kimi milli müdafiə üçün lazım olan bəzi yüksək dəyərli alumina keramika məhsulları və ya xüsusi hissələr, sahə isti izostatik metoddan istifadə edir.
Bundan əlavə, mikrodalğalı sinekləmə metodu, qövs plazma sintering metodu, özünü yayılan sintering texnologiyası var.
4, bitirmə və qablaşdırma prosesləri
Bəzi materiallar üzümdən sonra bitmək lazımdır. Süni sümük kimi istifadə edilə bilən məhsullar, bir güzgü kimi yüksək bir səth bitirməsini, sürtgü qədər artırmaq üçün. Alüminianın yüksək sərtliyi səbəbindən keramika materialları, aşınmaya davamlı plitələr daha sərt daşlama və cilalanma kərpic materialları ilə bitmək lazımdır. Kimi sic, b4c və ya almaz.
Adətən Kobuddan incə aşındırıcı daşlama üçün addım-addım, son səth cilalama. Ümumiyyətlə daşlama və cilalanma üçün <1μm mikron mikron al2o3 toz və ya almaz pastası istifadə edilə bilər. Bundan əlavə, lazer emalı və ultrasəs emal üyüdülmə və cilalama metodlarından da istifadə edilə bilər. Bəzi alumina keramika hissələrinin digər materiallarla qablaşdırılması lazımdır.
