İstiliyədavamlı polad

Performansı necə ölçmək olar
Bununla birlikdə, istiliyədavamlı bir poladın əsas komponenti yüksək temperaturda davamlılığıdır, bu da müxtəlif yollarla ölçülə bilər. Yüksək temperaturda bir poladdan çıxmağın bir yolu UTS və YS-ni yüksək temperaturda ölçməkdir, adətən 1200F-dən çox. Bir çox istilik davamlı çelikləri, 1400f və 30KSI-a qədər olan 30-50} 30-50} 30-50 {{}}} 30-50 və 30KSi qədər bir 30-50 30-50 {30-50 saxlaya bilərlər. Tipik olaraq, kifayət qədər yüksək xrom və nikel məzmunu olan ərintilər, HL, HP, HU və HK da daxil olmaqla, yüksək temperatur temperaturu və məhsuldarlıq gücü ilə ən yaxşısını həyata keçirirlər. Bu kateqoriyadakı ərintilər ümumiyyətlə tam bir austenitik bir quruluşa malikdirlər. Alaşımlı elementlərin daha yüksək olması səbəbindən bu ərintilər də baha olmağa meyllidirlər.
İsti davamlı poladdan ibarət olan başqa bir şəkildə ölçülür, onun sürünən və stres yırtığı gücü baxımından. Qırılma, istiliyədavamlı polad tökmələrdə olduqca yaygındır. Tanımadığı, sürünənlər üçün yüksək temperaturda gərginlik altında olan tökmə üçün meydana gələn stressdir. Sürünmənin tamamilə qarşısını almaması mümkün deyilsə, istilik davamlı polad ərintiləri, sürünmə təsirini müəyyən dərəcədə minimuma endirmək üçün hazırlanmışdır, bu da öz növbəsində tökmə həyatını uzadır. Creep-in ən problemli olduğu yerlərdə ən problemli hallarda, deformasiyaya səbəb olan və hətta bir temperatur temperaturu testində müəyyən edilmiş əmlakın altından qırılmasının gücü səbəbindən qırıqların gücü səbəbindən qırıqlara səbəb ola bilər.

Alaşım seçimi
Tökmə dizaynında və alaşımdakı seçimdə uçotun uçotu, bir mühəndis kastinqin sürünmə halında uzun müddət davam etməsinə imkan verəcək və sürünməyə daha davamlı bir ərinti seçməyə imkan verən bir tökmə dizaynını seçə bilər. Alaşım seçimi baxımından bir mühəndis plastik deformasiya prosesini yavaşlatan və tətbiqi əsasında bir və ya digərini prioritetləşdirən yüksək bir yırtma stressi olan bir ərinti seçməlidir. Deformasiya nəzarəti baxımından ən yaxşı bahis, ümumiyyətlə, ən azı 30% nikel və 15% xrom olan bir ərinti ilə getməkdir, ht, hu və hp əla nümunələrdir. HK kimi bəzi dəmir xrom-nikel ərintiləri də bu arenada yaxşı çıxış edir.
Yırtılmış stresə gəldikdə, {{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{}}}}}}}}}}}. 3-0. 7% aralığı ən vacib dəyişən olacaqdır. 0 in 3-0. Digər logloying elementləri də açardır, xüsusən də Austenitik bir quruluş (ən azı 18%, tercihen 22% +) meydana gətirmək üçün kifayət qədər nikeldir və 15% -dən çox olan bir xrom tərkibi əsas, HK, HN və HP keyfiyyətli nümunələrdir. Ən çox rüsvaylı ərintilərdən bəziləri, volfram və ya niobium kimi xüsusi ərintilərin tərkibli elementlərindən ibarət bir məzmunu ehtiva edir, baxmayaraq ki, karbon tərkibi nəzarət üçün ən təsirli dəyişən olaraq qalır.

Oksidləşmədən qaçınmaq
Paslanmayan poladdan başqa bir açar yüksək temperaturda oksidləşməyə qarşı müqavimət göstərir. Bu səbəbdən bir istilik davamlı paslanmayan poladdan yüksək temperaturda dəmir oksidi meydana gəlməsinin minimum 12% xrom ehtiva etməlidir. Əlavə oksidləşmə müqaviməti daha yüksək xrom və nikel tərkibi vasitəsilə əldə edilə bilər.

İstilik yorğunluğu
Bir tökmə istilik velosiped sürmə və ya şoka məruz qalırsa, bu da istilik davamlı polad üçün ərinti seçiminə gəldikdə də nəzərə alınmalıdır. Bir tökmədə istilik yorğunluğunu ölçmək üçün əla bir yol yoxdur, istilik yorğunluq testləri var, ancaq reallığa çox davam etmirlər.

Carburizasiyaya necə müqavimət göstərmək olar
Carburizasiya müqaviməti, xüsusən də kommersiya istilik müalicəsi kimi bir tətbiqdə iştirak edəcək dökümlər üçün ediləcək başqa bir baxışdır. Daha yüksək nikel və xrom məzmunu, metalın karbon nüfuzuna qarşı müqavimətini tökmə səthinə qədər artırır. Silikon, karburizasiya müqavimətində də həyati rol oynayır, silikonda kiçik artımlar, ərintinin karbon nüfuzuna qarşı durmaq qabiliyyəti ilə bağlı sərt bir fərq, adətən, karburizasiyaya qarşı durmaq üçün 2% silikon istifadə olunur. Kəsikləşmələrə qarşı durmaq üçün paslanmayan çeliklərə digər lehimli olan elementlər əlavə edildi və effektivliyi mübahisəli qalır.
Digər mülahizələr
Nadir hallarda, polad tökmələrdə oksidləşməyə səbəb olan yüksək kükürd mühiti üçün mülahizələr edilməlidir. Yüksək nikel tərkibi istilik davamlı ərintiləri, tamamilə austenitik quruluşu səbəbindən yüksək kükürd mühitində korroziyaya çox meyllidir, buna görə tamamilə ferritik olan ərintilər adətən daha yaxşı seçimdir.