Ardıcıl keyfiyyətli mərkəzdənqaçma tökmə təmin etmək üçün bəzi tövsiyələr
Qısa havadan soyudulmuş ölür
Giriş:
Ni-müqavimət yivli istehsal üçün ideal sistemin mümkün qədər uzun müddət öldüyü və rpm, temperatur və dövrün avtomatik idarəetmə ilə təchiz olunmuşdur . 2-} saylı su-soyutma üçün istifadə olunur son .
Əsir düşmə və ya aşağı qiymətli tədarükçülərin istehsal edilməsində, ümumiyyətlə istifadə olunan sentrifugal tökmə maşınları 300 mm uzunluğunda 300 mm uzunluğunda su soyuducu olmadan, daha sürətli möhkəmləndirmə, qabların arxa ucunda qazancın arxa ucunda, isti metaldan daha isti qalır son .
Belə qazanlardan istehsal olunan, bir ucundan digərinə qədər yüksək keyfiyyətli və ardıcıllığı təmin etmək üçün, bəzi sadə prinsiplər istehsal prosesində ciddi şəkildə izlənilməlidir .
Ərimə hazırlığı:
Giriş xammal:
Bu materialdakı nikelin yüksək faizi, adekvat tutumun sobasını və qarışdıran . ən uyğun olan ən uyğun olan ən yaxşısı, minimum 500- kq tutumu və tercihen 1000- kq tutumu .
Giriş xammalı . kimi mo, va, ti və w kimi karbid meydana gətirən elementlər olmalıdır.
Mo> 0.05%
Ti> 0.04%
W> 0.02%
Va> 0.02%
Polad Scrap, Ni-müqavimət materiallarında gözlənilməz problemlərə səbəb ola biləcək olan Tramp elementlərinin mənbəyidir
Çips və Borings, tamamilə qarşısını almaq olmazsa, mümkün qədər aşağı saxlanılmalıdır. Bunları maksimum 60% -dən məhdudlaşdırmaq istənir və quru və təmiz olmalıdır .Çipləri ərimədə qarışdırmaq çətindir . Çiplərdən müəyyən elementlərin itkiləri yüksəkdir və fişlərdə hava və hidrogen tələsi riski var, hər ikisi də pis qrafit və qaba / klasterli karbidləri təşviq edir .
Meltəki kükürddə dar bir sıra . 06% ətrafında saxlanılmalı olan 06%, istənilən sərtliyi əldə etmək üçün 06% saxlanılmalıdır
Karbon ekvivalenti:
Carbon ekvivalenti (CE) tonlu . üçün kritik bir parametr olduğu bilinir . dökümdə inkişaf etdirilən microtrukturun tipində əhəmiyyətli bir rol oynayır
Ümumi Konvensiya, . ölçülü tökmə, bu, .} ölçülü qablar üçün .} ölçülü qabların həcmi / səthinin (v / s) nisbəti, bu uzunluğu və beləliklə simmetrik bölmədir V / s aşağıdakı formulada göstərildiyi kimi bunlar üçün hesablana bilər:
Səs / Səth sahəsi nisbəti v / s
V/S = ( D2 - d2 ) H / 4 (DH + DH + (D2 - d2 ) / 2 )
Harada, D=sentrifugal tökmə qabının xarici diametri (OD)
D=daxili diametri (i {{1 {{1 .} .} sentrifugal tökmə qabının)
H=sentrifugal tökmə qabının hündürlüyü
Mərkəzdənqaçma qabı üçün daha yaxşı bir amil, düstur tərəfindən verilən doyma dərəcəsi olacaqdır:
Doyma dərəcəsi Sc :
;
harada, c, si və ni ağırlıqdakı həqiqi dəyərlərdir
Tətbiqlərimiz üçün s arzu olunan dəyəric = 0,80 - 0,95
Ocaqda bir AŞ metrini quraşdıraraq qabları tökmədən əvvəl metalda karbon və silikon tərkibi üzərində daha möhkəm və daha dərhal nəzarət etməyə imkan verəcəkdir .
Tövsiyə etdikdən sonra C, SI & MN tövsiyə olunan çeşidi:
Karbon: 2.70 - 2.80%
Silikon: 2.10 - 2.20%
Manqan: 1.20 - 1.30%
Ərimə:
Nikelin çox miqdarının optimal qarışması və Ni-müqavimət materialının optimal qarışması üçün sobaya yüklənən, 50% donuz dəmir + qırıntıları, mis, ferro ərintiləri, karbon və nəhayət balans 50% donuz dəmir ilə doldurulduqda.
Karbonda 2.75 - 2.80%, 14.5 -15%, 14.5 -15%, silikon 1,8%, xrom 1,15 -1,2%, mn 1.2 - 1.25%
Silikon karbidinin rolu:
Əriçişdə adekvat nukleation saytlarını təmin etmək üçün . . . . . hesablamasının bir hissəsini təşkil etməlidir və daha sonra kimya yoxlanıldıqdan və təsdiqləndikdən sonra ərimənin əvvəlində daha çox sic əlavələri olmalıdır; Həm də hər bir neçə misson vurulduqdan sonra, karbon tükənməsi . kompensasiya olunduğu, bu, karbon tərkibi üçün yaxın məhdudiyyətləri təmin edəcək və buna görə daha ardıcıl AŞ və mikrostrukturu .
Göndərmə makiyajında tövsiyə olunan SIC-nin tövsiyə olunan miqdarı 0 ., bu əlavə {{}} {{}} olan ərinti elementləri ilə yanaşı, bu əlavə, ərimənin temperaturu olandan sonra kimya yoxlanıldıqdan və düzəlişlər tətbiq edildikdən sonra bir dəfə yoxlanılır və düzəldilir Kimya təsdiqlənir, daha da 0,1% SIC əlavə olunur və dərhal soba tam quruluşa gətirilir və ərimə, iş istiliyinin (ümumiyyətlə 1480 -1500 c) hər bir nərdidən gözlənilən temperaturdan asılı olaraq, əvvəlcədən qızdırılan temperaturun damlacıqlarına qədər isidilir və əvvəlcədən qızdırılır.
Müəyyən edilmiş əriyən bir ərazi və işləmə rejimində sic əlavələrinin dəqiq tələb olunması üçün, hər bir istehsal rejimində karbon içərisində karbon içərisində karbon içərisində olan bir neçə məlumat vermə üçün, hər bir istehsal rejimində karbon içərisində olan bir neçə məlumat verməsi üçün bir neçə yaxından izlənilən istilikləri yerinə yetirmək üçün mütəmadi olaraq daimi fasilələrlə mütəmadi olaraq daimi fasilələrlə mütəmadi olaraq görülməlidir Karbondan 05% -dən çox sobaya hesablanmış miqdarı 05% -dən çox olanda 05% -dən çoxunu müəyyənləşdirin və qazanc əldə etmədən bir neçə dəqiqə çəkməyə icazə verilməlidir.
Ladle Doldurma və Dayanması:
İstehsal sahəsinə hər hansı bir merdolun istehsal edilməsindən əvvəl, astarı qızdırılmaması üçün, sürüşmə başlanğıcında və fasilədə olan Flack-in son istiliyi ilə mümkün qədər isti istilik, molten metal ilə bitmiş metal ilə bitmiş metaldan çox olan son istilik, metal vurulmadan əvvəl 750c temperaturu 750c temperaturu gətirmək üçün lazım ola bilər . istifadə edin . temperaturun düzgün olmasını təmin etmək üçün bir əlaqə piromu istifadə edilməlidir
Teoretik olaraq, yüksək NI materiallar, hündürlükdə mikrotarqalalardakı bölmələrimiz və mikrostrukturda sərt idarəetmə üçün, mikrozuntura üzərində sükan idarələri üçün arzuolunan və zəruridir, çünki yüksək dərəcəli ferro silikon (75%) ilə tökülmə üçün əməliyyat aralığında bir peyvənd etmək istənir və zəruridir. 0 . 20 - 0 . 25% si seçmə. Strontiumun müdaxiləsi səbəbindən bu materialda adi bir çirkli dəmir inokulyantlardan istifadə edilməməsi məsləhətdir.
Nadir Earths'i tanıtmaq, daha yaxşı bir inokulantlı bir reseed istifadə etmək imkanı olan microtrukturumuza kömək edəcək, Cerium ilə birlikdə . araşdırıla bilər
Ayrıca, inokulant ilə tətbiq olunan nikel-mag miqdarı, soyudulmuş qrafitin qarşısını almaq üçün çox yaxşı təsir göstərə bilər .
Öldü:
Dizayn:
Nəzarət olunan su soyutma, suyun soyudulmasını bir ucundan digərinə qədər ölmək üçün idealdır, lakin suyun soyudulmasını gətirirsə, ön və isti havada, arxa və isti havada çıxan uyğun bir gödəkçə altında ölmək çətindir, arxa .
Təzlənmə problemi əsasən arxa ucu əlavə edildiyi üçün arxa ucu taxanların mikrostrukturlarını öyrənmək və yalnız yaxşı microtrukturu daxil olan 300 mm uzunluğunda olan 300 mm uzunluğundakı qısa öldükləri üçün {{540- mm üçün . istehsal etmək üçün lazım olan minimum kəsilmiş və minimum endirimlərin istehsal edilməsini təmin etmək məqsədəuyğundur
Uzunmüddətli müddətdə, qazanların uzunluğu 30 - 35 mm-lik, yeni arxa ucu fişləri hazırlamaqla, bu, hər bir qazandan kəsilmiş əlavələrin sayında hətta daha böyük bir kəsmə imkanı verəcəkdir {{4.
Daha optimal bir həll, bu ölmələri yenidən dizayn etməkdə, məhsuldarının arxa ucunda 50 mm-lik, hətta məhsuldar artan 600 mm uzunluğunun artırılması üçün yenidən dizayn edilməsində dayanır .
İzolyasiya:
Bir çox qısa ölür, izolyasiya və separator . . . . ilə daha yaxşı qorunma verən üstün olan üstün olan, üstün nəm izolyasiya materialları var
Ön tərəfi izolyasiya etmək və mümkünsə, öldüklərin arxa flanşları .
Ölçüsün şəxsiyyət səthi, istənilən vaxt faydalı istehsal zamanı istənilən vaxt 300 qr altında olmamalıdır
Hər növbənin əvvəlində və hər fasilədən sonra 1 və ya daha çox dummy qab, şəxsiyyət vəsiqəsinin istiliyinin 300c . -dən yuxarı olmasını təmin etmək üçün lazım olduqda tökülməlidir
İstehsal davam edərkən, ölmək istiliyi tədricən tədricən artacaq və 450 - 500 c ., bu, təbii ki, təbii şəkildə soyudulmuş ölürlər üçün optimal temperaturdur .
Qeydlər:
Bütün parametrləri davamlı izləmək və düzgün və dəqiq qeydlər aparmaq vacibdir .
İnkişaf mərhələlərində hər bir nərdi üçün karbon və silikon qeydlərini qorumaq və orada . . inkişaf etdirmək ehtiyatlıdır
Mikrostrukturun nəzarəti mümkün qədər tez-tez mümkün qədər tez-tez mümkün qədər tez və zəruri olaraq edilməlidir
