Yüksək Manqan Polad Liner Plitələr: Material Tərkibi, İstilik Müalicə Prosesi və Tətbiq olunan İş Şərtləri

Yüksək manqanlı poladdan astarlı lövhələr (Hadfield polad, ZGMn13 seriyası) mədənçilik, sement, aqreqat, metallurgiya və kömür sənayesi üçün-ən çox istifadə edilən aşınmaya davamlı tökmə hissələridir. Yüksək sərtliyə malik, lakin zəif möhkəmliyə malik lehimli çuqundan fərqli olaraq, yüksək manqanlı polad unikal işləmə performansına malikdir-: onun səthi güclü zərbə ekstruziyası altında bərkimiş təbəqə əmələ gətirir, özəyi isə əla möhkəmliyi saxlayır, ağır yük altında çatlama, qırılma və erkən sıradan çıxmaz. Bu məqalə qlobal alıcılara düzgün layner plitələrini seçməyə və əməliyyatın dəyişdirilməsi xərclərini azaltmağa kömək etmək üçün sistematik olaraq kimyəvi tərkibi, əsas suyun sərtləşdirilməsinin istilik müalicəsi prosesini, tətbiq olunan avadanlıqları və uyğun iş şəraitini təqdim edir.
1. Yüksək Manqan Polad Linerlərin Materialı və Kimyəvi Tərkibi
1.1 Standart Baza Qiyməti ZGMn13 (X120Mn12 / 1.3401)
Standart kimyəvi tərkibi (çəki faizi):
Karbon (C): 0,90-1,50%
Manqan (Mn): 10.0% -15.0%
Silikon (Si): 0,30% -1,00%
Kükürd (S): 0,05%-dən az və ya bərabər
Fosfor (P): 0,10%-dən az və ya ona bərabərdir
Karbon və manqan əsas funksional elementlərdir: yüksək manqan austenit matrisini sabitləşdirir; orta karbon aşınma müqavimətini artırır, həddindən artıq karbon isə taxıl sərhədlərində kövrək karbidləri çökdürür və zərbəyə davamlılığı azaldır.
1.2 Sərt şərtlər üçün optimallaşdırılmış ərinti dəyişdirilmiş qiymətlər
ZGMn13Cr2: 1,5%–2,5% xrom əlavə edin, taxıl strukturunu təmizləyin, karbid həllini gücləndirin, korroziyaya və aşınmaya qarşı-yaxşılaşın, sərt qaya, dəmir filizi, yaş üyüdmə mühitləri üçün idealdır
ZGMn17 Ultra-yüksək manqan poladı: 16%-19%-ə qədər Mn tərkibi, ultra{4}}yüksək zərbəyə davamlılıq, əlavə-böyük qırıcılar və super güclü zərbə yükü ilə-ağır SAG dəyirmanları üçün uyğundur
Nadir torpaq dəyişdirilmiş ZGMn13: Ərinmiş poladı təmizləyin, tökmə məsamələrini və büzülməsini aradan qaldırın, adi Mn13 laynerləri ilə müqayisədə xidmət müddətini 15%-25% uzadın
1.3 İxtisaslı İstilik Müalicəsindən Sonra Əsas Mexaniki Xüsusiyyətlər
Matris sərtliyi (orijinal vəziyyət): HB170–230
Zərbə altında işin-bərkimiş səthi sərtliyi: HB500–600
Zərbə davamlılığı: 150 J/sm²-dən çox və ya ona bərabərdir, ağır zərbə altında kövrək sınıq yoxdur
Yaxşı plastiklik, maqnitsiz, təkrarlanan güclü təsir ekstruziyasına dözə bilər
2. Əsas İstilik Müalicə Prosesi: Suyun Sərtləşdirilməsi (Məhsulun söndürülməsi)
-Yüksək tökmə manqanlı polad taxıl sərhədləri boyunca kütləvi şəbəkə karbidləri ehtiva etdiyindən, kəskin kövrəklik göstərir, yüngül zərbə altında asanlıqla çatlanır və istifadəyə verilmir. Su sərtləşdirici istilik müalicəsi manqan polad laynerlərinin bütün aşınmaya davamlı xüsusiyyətlərini aktivləşdirmək üçün məcburi əsas prosesdir.
2.1 Tam Standart Su Sərtləşdirmə Texniki Axını
Termal çatlamanın qarşısını almaq üçün seqmentli yavaş istilik
Otaq temperaturu → 680 dərəcə: istilik dərəcəsi 80-100 dərəcə / saat, tökmə daxili gərginliyini aradan qaldırmaq üçün 1,5 saat 680 dərəcə saxlayın, qalın laynerin termal krekinqinin qarşısını alın
680 dərəcə → 1050–1100 dərəcə: istilik dərəcəsi 120 dərəcə / saat, fasiləsiz davamlı istilik
Yüksək-temperatur izolyasiyası (kritik addım)
Astarın qalınlığına görə kifayət qədər vaxt üçün 1050-1100 dərəcə saxlayın:
Qalınlıq 50 mm-dən az və ya ona bərabər: 2-2,5 saat saxlayın
Qalınlıq 50-100 mm: 3-4 saat saxlayın
Məqsəd: Vahid birfazalı austenit matrisini əldə etmək üçün bütün karbidləri austenitdə tam həll edin-
Suyun sürətli söndürülməsi (ciddi vaxt məhdudiyyəti)
Ocaqdan soyuducu hovuza köçürmə vaxtı 30 saniyədən az və ya ona bərabərdir
Soyuducu suyun ilkin temperaturu 30 dərəcədən az və ya ona bərabər, ümumi su həcmi Laynerlərin ümumi çəkisinin 10 qatından çox və ya ona bərabər
Vahid soyutma sürətini təmin etmək üçün soyutma zamanı asılqanı yelləməyə davam edin 30 dərəcədən çox və ya ona bərabərdir
Laynerin temperaturu 200 dərəcədən aşağı düşənə qədər soyutmağı tamamlayın, söndürüldükdən sonra suyun maksimal temperaturu 60 dərəcədən çox ola bilməz
Su söndürüldükdən sonra təbii havanın soyudulması, ikincil istiləşmə yoxdur
2.2 Qadağan olunmuş İş Temperatur Aralığı və Ümumi Qüsurlar
250-500 dərəcə davamlı iş temperaturu altında astarlardan istifadə etməyin: karbidlər taxıl sərhədləri boyunca yenidən çökəcək, layner kövrək və asanlıqla çatlamağa başlayır.
Qeyri-ixtisaslı istilik müalicəsinin nəticələri: qeyri-kafi izolyasiya → qalıq karbidlər; yavaş söndürmə → qismən karbid yağıntısı; hər ikisi istismar zamanı qısa xidmət müddətinə, kənarın qırılmasına və laynerin qırılmasına səbəb olur
3. Tətbiq olunan Avadanlıq və Uyğun İş Şərtləri
Yüksək manqan polad laynerləri səth işinin bərkidilməsini həyata keçirmək üçün zərbə yükünə əsaslanır, ona görə də onlar yalnız orta və yüksək təsirli aşınma şəraiti üçün uyğundur. Zərbə qüvvəsi nə qədər aşağı olarsa, öz{1}}bərkitmə effekti bir o qədər zəif olar və aşınma müqaviməti bir o qədər pis olar. Müştəri müraciəti üçün müvafiq ssenariləri avadanlıq və materialın sərtliyinə görə təsnif edirik:
3.1 Tam Tətbiq edilə bilən Yüksək Təsirli İş Şərtləri (ZGMn13 Seriyası üçün İlk Seçim)
Kırma avadanlığı
Çənə qırıcı: sabit çənə lövhəsi, hərəkətli çənə lövhəsi
İş şəraiti: Böyük parça materialların ilkin əzilməsi, güclü sıxma + zərbə yükü
Uyğun materiallar: əhəngdaşı, mavi daş, kömür daşları, dəmir filizi, qranit, bazalt
Zərbəli qırıcı: zərbə layneri, önlük lövhəsi
İş vəziyyəti: Yüksək-sürətli material zərbəsi, ağır təkrarlanan zərbə
Konus crusher liner & mantiya: ağır rock parça filiz orta və gözəl sarsıdıcı
Hammer crusher çəkic astarlı, grate boşqab
Taşlama Avadanlıqları
Bilyalı dəyirman / çubuq dəyirmanı / SAG dəyirmanı birinci qutu (qaba üyüdmə zonası)
İş şəraiti: Böyük polad top düşən zərbə + materialın ekstruziya sürtünməsi
Tətbiq olunan sənayelər: Dəmir filizi konsentrasiyası, qızıl mədəni, sement xammal dəyirmanı, kvars qumu zavodu
Xüsusiyyət: Böyük yem hissəcik ölçüsü, güclü zərbə qüvvəsi, manqan polad layneri xidmət müddətini uzatmaq üçün davamlı olaraq-bərkləşir
Mina bunkeri, oluk, ötürmə qabı layneri: toplu materialın düşməsi ilə aşınma
3.2 Şərti Tətbiq olunan Ssenarilər (Ərinti ilə Dəyişdirilmiş ZGMn13Cr2 Tövsiyə olunur)
Şlamlı korroziya ilə yaş üyüdülmə: dəmir filizi, manqan filizi, mis filizi flotasiya dəyirmanları
Orta{0}}bərk aşındırıcı materiallar: çay daşı, qumdaşı, boksit
Orta təsirli orta sarsıdıcı, kiçik polad toplarla orta üyüdülmə qabı
3.3 Tövsiyə edilməyən Aşağı təsir-iş şərtləri
Bilyalı dəyirmanın təmiz incə üyüdülən ikinci qabı, ultra{0}}incə toz üyüdülməsi, aşağı-sürtünməli silos astarlı materialın düşməsi təsiri olmadan: kifayət qədər zərbə qüvvəsi bərkimiş təbəqə əmələ gətirə bilməz, manqan polad layneri tez köhnəlir; yüksək xromlu çuqun və ya kompozit aşınmaya davamlı-laynerlər bu ssenarilər üçün daha sərfəli-dir
3.4 Materialın sərtliyinə uyğunluq arayışı
Orta{0}}bərk materiallar (sıxma gücü 150MPa-dan az və ya ona bərabər): əhəngdaşı, kömür, dolomit → standart ZGMn13 layneri, ən aşağı satınalma dəyəri
Sərt qaya (sıxılma gücü 150–300MPa): qranit, dəmir filizi, mavi daş → ZGMn13Cr2 alaşımlı manqan polad layneri
Çox sərt aşındırıcı qaya (bazalt, kvarsit, yüksək silisium filizi): ultra-yüksək manqan ZGMn17 və ya bimetal kompozit astarlar
4. Yüksək Manqan Polad Astarların Üstünlükləri və Məhdudiyyətləri
Əsas üstünlüklər
Görkəmli zərbə müqaviməti: Böyük parça filiz təsiri altında belə ani qırılma yoxdur, laynerin qırılması nəticəsində yaranan avadanlıqların bağlanması riskini azaldır
Dinamik öz-bərkitmə: Zərbə yükü nə qədər ağır olarsa, səth bir o qədər sərt olar, xidmət müddəti daha uzun olar
Yaxşı emal performansı: Sahədə quraşdırmanın tənzimlənməsi üçün-kəsilə, qaynaq edilə və qazıla bilər
Xərc üstünlüyü: Böyük mədənlərdə kütləvi satınalma üçün uyğun olan yüksək xromlu lehimli çuqun və kompozit aşınmaya davamlı hissələrdən-aşağı vahid qiyməti
Stabil tökmə performansı: Yetkin istehsal prosesi, fərdiləşdirilə bilən ölçü, diş forması, qaldırıcı deliklər və avadanlıq rəsminə görə montaj delikləri
Məhdudiyyətlər
Aşağı təsir, təmiz sürtünmə şəraitində zəif aşınma müqaviməti
250-500 dərəcə davamlı yüksək temperaturda uzun müddət işləyə bilməz
İlkin səth sərtliyi aşağıdır, aşınma sürəti -erkən işləmə mərhələsində yüksəkdir
5. Fərdiləşdirmə və Xidmət Dəstəyi
Fabrikimiz standart ZGMn13, Cr{1}}alaşımlı modifikasiya olunmuş Mn13, ultra-yüksək Mn17 markaları daxil olmaqla tam seriyalı yüksək manqan poladdan köhnəlmiş laynerlər istehsal edir.
Xüsusi xidmət: Bütün çənə qırıcı, konus qırıcı, zərbə qırıcı, top dəyirmanı, SAG dəyirmanı üçün OEM layner plitələri
Texniki dəstək: Material test hesabatı, istilik müalicəsi prosesi sertifikatı, dağıdıcı olmayan UT/MT qüsur aşkarlama hesabatı-təmin edin
Həllin uyğunluğu: Avadanlıq modelinizə, materialın sərtliyinə, yem hissəciklərinin ölçüsünə və təsir intensivliyinə uyğun olaraq, illik dəyişdirmə xərclərinizi azaltmaq üçün ən sərfəli-manqan polad növü və layner strukturunu tövsiyə edin.
Nəticə
Yüksək manqanlı polad layner plitələrinin performansı material formulası və tam su sərtləşdirici istilik müalicəsi ilə birlikdə müəyyən edilir. Düzgün seçim avadanlığın təsir intensivliyini və materialın sərtliyini birləşdirməlidir: ZGMn13 seriyası bütün ağır zərbəli sarsıdıcı və qaba üyüdülmə iş şəraiti üçün-optimal qiymətli effektiv həlldir. Əgər laynerin tez-tez sınması və sürətli aşınması sizi narahat edirsə, peşəkar iş şəraitinə uyğunluq və aşınmaya davamlı{4}}layner həlləri üçün texniki komandamızla əlaqə saxlayın.