1. Əsas Standartlar və Qiymətlər (GB/T 8263 Aşınmaya Dayanıqlı Ağ Çuqun)
Sənaye laynerləri üçün ümumi müvafiq siniflər:
Cr15 → KmTBCr15Mo (15% xromlu molibden yüksək xromlu çuqun)
Cr20 → KmTBCr20Mo (20% xrom molibden yüksək xromlu çuqun)
Cr26 → KmTBCr26 (26% yüksək xromlu çuqun, aşağı və ya sıfır molibden)
Standart Kimyəvi Tərkibi (Kütləvi Fraksiya)
表格
| Material dərəcəsi | Cr | C | Mo | Si | Mn | Çirkləri P/S | Cr/C nisbəti |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Cr15 | 14.0~18.0% | 2.8~3.4% | 0.4~0.8% | 0.4~1.0% | 0.5~1.2% | 0,05%-dən az və ya bərabər | 4.5~6 |
| Cr20 | 18.0~22.0% | 2.7~3.3% | 0.5~1.0% | 0.4~1.0% | 0.5~1.2% | 0,05%-dən az və ya bərabər | 5~7 |
| Cr26 | 24.0~28.0% | 2.2~3.0% | 0.3~0.6% | 0.3~0.9% | 0.4~1.0% | 0,04%-dən az və ya bərabər | 6~8 |
Əsas prinsip: Daha yüksək xrom tərkibi daha çox M₇C₃ xrom karbid sərt fazaları yaradır. 4 ilə 8 arasında olan Cr/C nisbəti karbidin vahid və davamlı paylanmasını təmin edir, aşınma müqavimətini və möhkəmliyini balanslaşdırır.
2. Metalloqrafik struktur və mexaniki xassələrin müqayisəsi
Hər üç material temperlənmiş martensitdən, M₇C₃ sərt karbidlərdən və kiçik saxlanılmış austenitdən ibarətdir. Karbidlərin mikrosərtliyi HV1800~2200-ə çatır, əsas aşınmaya davamlı skelet-olur.
Standart İstilik Müalicəsindən Sonra Performans Parametrləri
表格
| Performans İndeksi | Cr15 Layner | Cr20 Layner | Cr26 Layner |
|---|---|---|---|
| Rockwell Hardness HRC | 58~61 | 59~62 | 60~65 |
| Zərbəyə davamlılıq k (J/sm²) | 7-dən böyük və ya bərabər | 8-dən böyük və ya bərabər | 8.5-dən böyük və ya ona bərabərdir |
| M₇C₃ Karbid Həcm Fraksiyası | 22%~28% | 28%~35% | 35%~45% |
| Nisbi Aşınma Xidmət müddəti (Bençmark) | 100% (istinad) | 140%~180% | 220%~300% |
| Eroziya və Korroziyaya Müqavimət | Orta | Yaxşı | Əla |
| Maksimum İstilik Yorğunluğu İşləmə Temp | 300 dərəcədən az və ya ona bərabərdir | 350 dərəcədən az və ya ona bərabərdir | 400 dərəcədən az və ya ona bərabərdir |
Performans Məntiqindəki Fərqlər
Cr15: Ən az karbidlərlə ən aşağı xrom tərkibi. Bir qədər aşağı möhkəmlik, lakin ən aşağı xammal dəyəri. Xərc prioriteti ilə aşağı-aşınma şəraiti üçün idealdır.
Cr20: Aşınma müqaviməti, möhkəmlik və qiymət arasında optimallaşdırılmış ticarət- ilə balanslaşdırılmış xrom səviyyəsi. Sement və mədən sənayesində geniş istifadə olunan əsas layner materialı.
Cr26: Yüksək xrom tərkibi karbid nisbətini əhəmiyyətli dərəcədə artırır, üst{1}}səviyyə sərtliyi, aşınma müqaviməti, yüksək-temperatur müqaviməti və turşuya{3}}qələvi aşınma müqavimətini təmin edir. Yeganə çatışmazlıq yüksək xammalın qiymətidir.
3. Standart İstilik Müalicə Prosesi (Xidmət Ömrü üçün Kritik)
Yüksək xromlu astarlar üçün tam söndürmə və istiləşmə prosedurları məcburidir. Çünki-tökmə laynerləri yalnız HRC40~46-a çatır, aşınma müqaviməti yüksək keyfiyyətli istiliklə işlənmiş-məhsulların 60%-dən azdır.
Cr15 (KmTBCr15Mo) Söndürmə: 940~980 dərəcədə 2~4 saat saxlayın, xüsusi söndürmə ilə sərinləyin; Temperləşdirmə: Daxili gərginliyi aradan qaldırmaq üçün 3~6 saat ərzində 220~280 dərəcə aşağı{6}}temperatur; Son sərtlik HRC 59-dan çox və ya ona bərabərdir.
Cr20 (KmTBCr20Mo) söndürmə: 980~1030 dərəcədə 2~5 saat saxlayın; Temperləşdirmə: 230~290 dərəcə aşağı{6}}temperatur; Optimal sərtlik HRC60~62.
Cr26 (KmTBCr26) Söndürmə: İkinci dərəcəli karbidləri tam həll etmək üçün 1010~1060 dərəcədə 3~6 saat saxlayın; Temperləşdirmə: 250~300 dərəcədə 4~8 saat saxlayın; HRC62-dən yuxarı sabit sərtlik. İstilik sabitliyini artırmaq üçün yüksək temperatur xidmət ssenariləri üçün istiləşmə temperaturu bir qədər yüksəldilə bilər.
Proses Tabuları: Təbii havanın soyudulması ilə söndürülməsi və 400 dərəcədən yuxarı temperlənməsi qəti qadağandır, bu da sərtliyi və aşınma müqavimətini kəskin şəkildə azaldır.
4. Hər Layner Dərəcəsi üçün Tətbiq olunan İş Şərtləri, Avadanlıqlar və Materiallar
4.1 Cr15 Yüksək Xrom Layner (İqtisadi Dərəcə)
Tətbiq olunan Ssenarilər: Aşağı aşınma, kiçik-diametrli bilyalı dəyirmanlar, yumşaq xammallar, fasiləli istehsal Avadanlıq: Kiçik bilyalı dəyirmanlar Φ 2,4 m-dən az və ya ona bərabər, kömür dəyirmanları, kiçik incə qum qıran maşınlar, aşağı-eroziyaya malik oluklar Xammallar: Kömür, {-orta daş və ya digər kölgələr, 3} Üstünlüklər: Ən aşağı satınalma dəyəri, yüngül çəki, aşağı dəyişdirmə xərcləri Dezavantajlar: Yüksək-sərtlikli filiz altında qısa xidmət müddəti və davamlı tam-yük əməliyyatı; Turşu məhlulu ilə yaş üyüdülmə üçün uyğun deyil Gözlənilən xidmət müddəti: 3~5 il, eyni şəraitdə Cr20 laynerlərinin yalnız 60%~70% xidmət müddətinə bərabərdir
4.2 Cr20 Yüksək Xrom Layner (Universal Əsas Dərəcə, Ən Yüksək Bazar Payı)
Tətbiq edilə bilən Ssenarilər: Orta aşınma, quru və yaş ikili-məqsəd, standart sement/mədən iş şəraiti, balanslaşdırılmış aşınma müqaviməti və qiymət Avadanlıq: Φ2.4~3.6m sement xammalı dəyirmanları, şlak dəyirmanları, metal filizi bilyalı dəyirmanlar, zərbə qırıcılarının daxili astarları, orta ölçülü qranitlər: filiz, kvars qumu, sement klinker, məcmu qumdaşı Üstünlükləri: Balanslaşdırılmış aşınma müqaviməti və möhkəmlik, orta təsirlərə davamlı, quru və yaş üyüdülmə ilə uyğundur, optimal qiymət performansı Mənfi cəhətləri: Ultra-bərk filizlər (bazalt, zımpara qumu) altında Cr26 laynerlərindən aşağıdır və davamlı {6} xidmət müddəti58 il, Cr15 laynerlərindən 1,5~1,8 dəfə uzun
4.3 Cr26 Yüksək Xrom Layner (Yüksək-Ağır Aşınmaya Davamlı Dərəcə)
Tətbiq olunan Ssenarilər: Şiddətli aşındırıcı aşınma, yüksək temperatur, asidik məhlul, böyük-diametrli dəyirmanlar, yüksək sərtlikli xammal ilə davamlı istehsal Avadanlıq: Böyük mineral emalı bilyalı dəyirmanlar Φ 3,6 m-dən çox və ya ona bərabər, şaquli dəyirman laynerləri, yüksək{{3}təmizlik, yüksək keyfiyyətli metallar yüksək-korroziyaya davamlı yaş üyüdmə avadanlığı Xammal: Bazalt, yüksək-silikon kvars, bərk metal filizləri, yüksək-temperaturlu klinker, kükürd{7}}turşu məhlulu olan Üstünlüklər: Üst aşınma müqaviməti, üstün yüksək-asid və oksidləşmə müqaviməti, temperatura davamlılıq performans, sürətli yiv aşınmasından azaddır. Böyük həcmli materialların ağır təsiri altında qalın{9}}divardan aşağı yüksək manqanlı polad Gözlənilən xidmət müddəti: 7~10 il, eyni iş mühitində Cr15-dən 2~3 dəfə və Cr20-dən 1,4~1,7 dəfə uzun
5. Layner Struktur və Açar Döküm Texnologiyası
Kalıplama prosesi: Dalğa astarlarının, pilləli qaldırıcı laynerlərin, düz astarların və son örtük laynerlərinin inteqrasiya olunmuş formalaşdırılması üçün itirilmiş köpük dəqiq tökmə və ya qatran qum tökmə. Cr26 materialı daha böyük büzülmə sürətinə malikdir, buna görə qəliblər əlavə büzülmə ehtiyatı tələb edir.
-Çatılmaya Qarşı Dizayn: Qalınlığı 60 mm-dən çox olan laynerlər taxıl strukturunu saflaşdırmaq üçün molibden və vanadium ilə ərintilənir. Karbid seqreqasiyasının və kövrəkliyin qarşısını almaq üçün böyük laynerlərə daxili soyuqlar quraşdırılır.
Quraşdırma Uyğunluğu: Tək parçanın dəyişdirilməsi üçün-əvvəlcədən ayrılmış bolt delikləri-. Yüksək manqan polad astarlarla müqayisədə, yüksək xromlu astarlar bərabər aşınma müqaviməti standartları altında 15% ~ 25% daha nazik ola bilər, dəyirman yükünü və enerji istehlakını azaldır.
6. Tez Material Seçimi Referans Cədvəli
表格
| İşlək Vəziyyəti | Üstünlük verilən dərəcə | Alternativ dərəcə | Tövsiyə olunmur |
|---|---|---|---|
| Kiçik kömür dəyirmanı, fasilələrlə əhəngdaşı üyüdülməsi | Cr15 | Cr20 | Cr26 (Lazımsız yüksək xərc) |
| Standart sement dəyirmanı, dəmir filizi və məcmu istehsal xətti | Cr20 | Cr26 (Uzunmüddətli-tam{2}}tutum istehsalı) | Cr15 (Tez-tez dəyişdirmə tələb olunur) |
| Böyük mineral emalı dəyirmanı, yüksək-temperaturlu klinker, turşulu yaş üyüdülmə, yüksək-silikon bərk qaya | Cr26 | Qatılaşdırılmış Cr20 | Cr15 |
| Böyük filiz kütləsi və ağır zərbə ilə qaba üyüdülmə qabı | Yüksək manqan polad layneri | Bimetalik Kompozit Yüksək Xromlu Layner | Saf Cr15/Cr20/Cr26 (Küncə çatlamasına meyilli) |
| Normal-temperaturda quru üyüdülmə, məhdud büdcəli istehsal xətti | Cr15 | Cr20 | - |
7. İstismar və Baxım Qeydləri
Zərbə Məhdudiyyəti: Hər üç dərəcəli orta-aşağı təsirə-davamlı materiallardır. Yem həcmi 100 mm-dən çox olan qaba üyüdülmə qabları üçün yüksək xromlu astarların çatlamasının qarşısını almaq üçün yüksək manqan polad və ya bimetal kompozit astarlara üstünlük verilir.
Aşındırıcı Mühit: Cr26 kükürd-tərkibində və turşulu şlam üçün məcburidir; Cr15 aşınmanı sürətləndirən çuxur korroziyasına məruz qalır.
Temperatur Məhdudiyyəti: Yalnız Cr26 350 dərəcədən yuxarı uzun müddətli iş temperaturu altında sabit performansı qoruyur. Uzun-müddətli yüksək{5}}temperatur xidməti istiləşmə yolu ilə Cr15-i yumşaldır, aşınma itkisini ikiqat artırır.
Quraşdırma və Baxım: Yüksək xromlu astarların qaynaqlanması və kəsilməsi qadağandır, çünki yüksək temperaturda qaynaq çatlar əmələ gətirir. Boltlarda material aşınmasının qarşısını almaq üçün quraşdırma zamanı astarlar arasındakı boşluqları aşınmaya davamlı tökmə materialla- doldurun.
8. Xərc və Hərtərəfli Fayda Xülasəsi
Cr15: Ən aşağı ilkin investisiya, lakin dəyişdirmə üçün tez-tez bağlanma. Az dayanma itkisi olan kiçik-tutumlu fabriklər üçün uyğundur.
Cr20: Optimal ümumi hərtərəfli xərc, 80% sement zavodları və orta-kiçik mədənlər üçün standart konfiqurasiya.
Cr26: -daha yüksək birdəfəlik satınalma qiyməti, lakin dəyişdirmə dövrü iki dəfə artır. Böyük fasiləsiz istehsal xətləri üçün minimum ümumi əməliyyat və texniki xidmət xərcləri, istehsalın dayanması nəticəsində yaranan iqtisadi itkiləri kəskin şəkildə azaldır.
