Barmaqlıq dəmir filizi qranullaşdırma xətlərində hərəkət edən barmaqlıq maşınları və lent qovurma maşınlarının arabalarında quraşdırılmış əsas yük daşıyıcı və ventilyasiya komponentidir-. Onun keyfiyyəti bilavasitə bütün istehsal xəttinin əməliyyat dayanıqlığını, istehsalın səmərəliliyini və texniki xidmət xərclərini müəyyən edir. Yüksək temperatur, tez-tez istilik dövriyyəsi, toz eroziyası və tüstü qazının korroziyası daxil olmaqla çətin şəraitdə işləyən ASTM A297 HH ərinti ızgaraları mükəmməl ümumi performansları sayəsində bütün dünyada qranullaşdırma zavodlarında ən çox istifadə edilən əsas məhsula çevrilmişdir. Bu məqalədə onun strukturunu, funksiyalarını, material xüsusiyyətlərini, məhsulun üstünlüklərini, tətbiq şərtlərini və texniki xidmət təlimatlarını əhatə edən bu tip barmaqlıqlara hərtərəfli giriş verilir.
1. Pelletləşdirici Bitkilər üçün Izgaralara Baxış
1.1 Məhsulun yeri və funksiyaları
Grate plitələr və ya ızgara çubuqları kimi də tanınan qranullaşma zavodu ızgaraları hərəkət edən arabalarda qruplar şəklində yığılır və yaşıl dəmir filizi qranullarının qurudulması və əvvəlcədən qızdırılması prosesində işləyir. Onlar üç əsas funksiyanı yerinə yetirirlər:
Birincisi, yük daşıyıcısı. Izgaralar davamlı olaraq yaşıl qranullar yatağına dəstək verir və davamlı material təzyiqinə və əməliyyat vibrasiyasına tab gətirir.
İkincisi, havalandırma və istilik mübadiləsi. Onlar qranulların qurudulmasını, qızdırılmasını və əvvəlcədən qızdırılmasını başa çatdırmaq üçün isti havanın qranul yatağına bərabər şəkildə daxil olmasını təmin edir.
Üçüncüsü, şlakların çıxarılması və axının idarə edilməsi. Havalandırma keçidlərinin tıxanmasının qarşısını almaq və hamar hava axını təmin etmək üçün incə filiz tozu və zibil vaxtında atılır.
İstehsal xəttində yüksək-aşınan istehlak materialı kimi deformasiyaya uğramış, çatlamış, sıxılmış və ya ciddi şəkildə bloklanmış barmaqlıqlar qeyri-bərabər havalandırmaya, qranul keyfiyyətinin pisləşməsinə və hətta planlaşdırılmamış dayanmalara səbəb olacaq. Buna görə məhsulun keyfiyyəti və material seçimi son dərəcə vacibdir.
1.2 Əməliyyat şərtləri
Izgaralar son dərəcə tələbkar mühitlərdə işləyir. Temperatur kəskin şəkildə dəyişir: aşağı temperaturlu qurutma zonasında 200 dərəcə ilə 400 dərəcə, -orta temperaturda əvvəlcədən isitmə zonasında 800 dərəcə ilə 1000 dərəcə və soba quyruğu baca qazından radiasiya səbəbindən yerli temperatur 1100 dərəcəyə çata bilər. Tez-tez başlanğıc{9}}dayandırma əməliyyatları və yükün tənzimlənməsi kəskin temperatur dəyişikliklərinə və güclü termal şoka səbəb olur. Eyni zamanda, barmaqlıqlar daima dəmir filizi tozunun aşınmasına,-tərkibində tüstü qazı olan kükürdün korroziyasına və-yüksək temperatur şlaklarının yapışmasına məruz qalır. Qarışıq çoxsaylı zədələr barmaqlığın yüksək temperatur müqaviməti, termal şok müqaviməti, aşınma müqaviməti və korroziyaya davamlılıq-yüksək tələblər qoyur.
2. ASTM A297 HH ızgaralarının material xüsusiyyətləri
Bu barmaqlıqlar seriyası ASTM A297 standartına uyğun olan 25Cr-12Ni austenitik isti-austenitik istiliyədavamlı tökmə poladdan, xüsusilə ağır sənaye iş şəraiti üçün hazırlanmış yüksək temperaturlu ərintidən dəqiqliklə tökülür. Onun xassələri pelet istehsalının əməliyyat tələblərinə tam cavab verir.
2.1 Kimyəvi tərkibi
Kimyəvi tərkibi standart tələblərə (kütləvi pay) ciddi şəkildə əməl edir: Karbon 0,20%~0,50%, Xrom 24,00%~28,00%, Nikel 11,00%~14,00%. Manqan və Silikon müvafiq olaraq 2,00%-dən çox deyil; zərərli çirklər Fosfor və Kükürd 0,04%-dən az və ya bərabər, Molibden 0,50%-dən az və ya bərabər, balans olaraq Dəmirlə məhdudlaşır. Yüksək Xrom tərkibi əla yüksək temperatur oksidləşmə müqaviməti və korroziyaya davamlılıq təmin edir, Nikel isə metaloqrafik strukturu sabitləşdirir və təkrar temperatur dəyişkənliyi altında vaxtından əvvəl nasazlığın qarşısını alır.
2.2 Mexaniki və İstiliyədavamlılıq Xüsusiyyətləri
Məhsul sabit mexaniki performansa malikdir: Dartma Gücü 743 MPa-dan çox və ya ona bərabərdir, Çıxış Gücü 389 MPa-dan çox və ya ona bərabərdir, Uzama 11%-dən çox və ya ona bərabərdir, Brinell Sərtliyi 324 HBW-dən az və ya ona bərabərdir. O, uzunmüddətli material yükünə tab gətirə bilər, təsirə davamlıdır və kövrək qırılmaların qarşısını alır.
İstilik müqaviməti baxımından davamlı təhlükəsiz işləmə temperaturu 1040 dərəcədən 1100 dərəcəyə qədər dəyişir və 1150 dərəcə ~ 1200 dərəcəyə qədər keçici yüksək temperatur təsirinə davam edə bilər. Ostenitik struktur yüksək temperaturda sürüşmə və istilik yorğunluğuna effektiv şəkildə müqavimət göstərir, beləliklə, barmaqlıqlar yüksək temperaturda yumşalmayacaq və deformasiyaya uğramayacaq və dəyişən isti və soyuq şəraitdə çatlamayacaq.
3. ASTM A297 HH ızgaralarının əsas üstünlükləri
Adi çuqun və aşağı{0}}istiliyədavamlı-poladdan hazırlanmış barmaqlıqlarla müqayisədə ASTM A297 HH barmaqlıqları sahə tətbiqində mühüm üstünlüklərə malikdir və onları sənaye üçün üstünlük təşkil edən seçim edir.
Əla deformasiya müqaviməti
Təxminən 1000 dərəcə sabit struktur möhkəmliyini, əyilmə, çökmə və ya əyilmə olmadan qoruyun. Arabalar heç bir tıxanma nasazlığı olmadan rəvan işləyir.
Üstün termal şok müqaviməti
İstehsal xətlərində tez-tez temperatur dəyişikliklərinə uyğunlaşmaq üçün əla istilik sabitliyi ilə. İstilik genişlənməsi və büzülməsi zamanı heç bir çatlama və qırılma baş vermir, əvəzetmə tezliyini azaldır və davamlı istehsalı təmin edir.
Aşınma müqaviməti,{0}}blokasiya və korroziyaya qarşı{1}}performans
Sıx ərinti strukturu dəmir filizi tozunun uzun müddətli aşınmasına və-tərkibində tüstü qazı olan kükürdün korroziyasına davamlıdır. Səth şlakların yapışmasına və ya qranulların yapışmasına meylli deyil və ventilyasiya boşluqları tıxanmadan qalır, müntəzəm təmizləmə işlərini kəsir.
Uzun xidmət müddəti və yüksək qiymət performansı
Onun ümumi performansı adi yüksək{0}}xromlu çuqun və ASTM A297 HF barmaqlıqlarından qat-qat yaxşıdır, xidmət müddəti 30%-dən 50%-ə qədər artıb. Yüksək temperatura davamlı yüksək-qiymətli ASTM A297 HK ızgaraları ilə müqayisədə bu məhsul mülayim qiymətə malikdir və əsas qurutma və qabaqcadan isitmə zonalarının tələblərinə tam cavab verir, keyfiyyət və qiymət arasında optimal tarazlığa nail olur.
4. İstehsal prosesi və struktur dizaynı
4.1 Döküm texnologiyası
ASTM A297 HH qranullaşma barmaqlıqları dəqiq investisiya tökmə və qabıq qəlib tökmə üsulu ilə istehsal olunur. Döküm məsamələri, qum dəlikləri və büzülmə məsaməliliyi kimi qüsurları olmayan sıx daxili quruluşa malikdir və vahid ümumi gücü təmin edir. Bütün hazır məhsullar tökmə gərginliyini tamamilə aradan qaldırmaq və metalloqrafik strukturu sabitləşdirmək üçün həll və yaşlanma istilik müalicəsindən keçir, beləliklə davamlılığı və ölçü dəqiqliyini əsaslı şəkildə artırır.
4.2 Struktur layihələndirmə
Fərqli pelletləşdirmə avadanlığı modellərinə uyğunlaşdırmaq üçün fərdiləşdirilmiş profillər mövcuddur. Möhkəm inteqral struktur gərginliyin vahid paylanmasını təmin edir. Optimallaşdırılmış ventilyasiya deşikləri və boşluqlar yüksək ventilyasiya səmərəliliyi və yaxşı şlak çıxarma qabiliyyətini təmin edir, yük daşıma qabiliyyətini və hava sirkulyasiyasını balanslaşdırır. Dəqiq ümumi ölçülər və ağlabatan montaj boşluqları tıxanma və ya material sızması olmadan trolleybusun hamar işləməsini təmin edir, əsas hərəkət edən ızgara maşınları və kəmər qovurma maşınları ilə uyğun gəlir.
5. Oxşar ızgaralar üçün seçim təlimatı
Qranullaşma xətlərinin temperatur zonalarına uyğun olaraq müxtəlif barmaqlıqlar seçilməlidir:
ASTM A297 HF Grate: Aşağı qiymətlə 900 dərəcə ətrafında maksimum iş temperaturu. O, yalnız ön aşağı{3}}temperaturlu qurutma zonasına aiddir və orta və yüksək-temperaturlu ön qızdırma bölmələrində istifadə edilə bilməz.
ASTM A297 HH Barmaqlıq: Balanslaşdırılmış performans və yüksək qiymət performansı ilə-1100 dərəcəyə qədər istiliyə davamlıdır. O, bütün əsas qurutma və qabaqcadan isitmə zonalarına uyğundur və bitkilərin qranullaşdırılması üçün əsas ümumi{4}}məqsəd modeli kimi xidmət edir.
ASTM A297 HK Grate: 1200 dərəcəyə qədər ən yüksək temperatur müqaviməti, lakin yüksək satınalma dəyəri ilə. O, yalnız həddindən artıq yüksək-temperaturlu qovurma zonaları üçün qəbul edilir və adi qranul istehsal xətlərində nadir hallarda istifadə olunur.
6.-Sahədə İstismar və Baxım Spesifikasiyaları
Düzgün istismar və gündəlik texniki qulluq ASTM A297 HH barmaqlıqlarının xidmət müddətini daha da uzada bilər:
İş istiliyinə ciddi nəzarət edin. Materialın yaşlanmasını yavaşlatmaq üçün{1}}1100 dərəcədən yuxarı uzunmüddətli işləmədən çəkinin.
Standart start-stop prosedurlarına əməl edin. Termal şokun zərərini azaltmaq üçün fövqəladə söndürmələri və məcburi sürətli soyutmanı minimuma endirin.
Gündəlik müntəzəm yoxlamalar aparın. Deformasiyanın, çatların və tıxanmanın yoxlanılmasına diqqət yetirin. Qonşu komponentlərə ikincil zərər verməmək üçün zədələnmiş hissələri vaxtında dəyişdirin.
Həddindən artıq qalın material təbəqələrinin yaratdığı həddindən artıq yüklənmənin və yerli həddindən artıq istiləşmənin qarşısını almaq üçün pelet yatağının müvafiq qalınlığını qoruyun.
7. Nəticə
Etibarlı ərinti materialı, mürəkkəb tökmə texnologiyası və işlək{0}}konstruktiv dizaynla- ASTM A297 HH barmaqlıqları dəmir filizi pelletləşdirmə xətlərində yüksək temperatur, istilik dövriyyəsi, aşınma və korroziya kimi sərt mühitə mükəmməl uyğunlaşır. Sabit yük daşıyıcısı, səmərəli ventilyasiya, böyük çat və deformasiya müqaviməti və uzun xidmət müddəti ilə məhsul həm də diqqətəlayiq qiymət üstünlüklərinə malikdir.
Qranullaşma avadanlığı üçün əsas istehlak materialı olan ASTM A297 HH barmaqlığı istehsal xətlərinin səmərəli, dayanıqlı və davamlı işləməsini təmin edir və ehtiyat hissələrinin alınması, dayandırılması təmiri və əl işləri ilə bağlı xərcləri effektiv şəkildə azaldır. Pelet istehsalçıları üçün üstünlük verilən uyğun məhsuldur.
