With high production efficiency, low environmental pollution and low production cost, epc is regarded as a new material processing technology in the 21st century. Grate is an important part of metallurgical equipment sintering machine, sintering machine with grate on the high temperature coke after combustion, ash slag plays a supporting role, the material requires its heat resistance, wear resistance, brand CR20MN14SI2N . Gratate şeridi tökmə hündürlüyü 70 mm yüksəklikdə, 40 mm eni və 800 mm olan boş kütlə, 19 kq-ı kq topu, işləmə səthində kastinq qüsuru tələb olunmur və yüksək istehsalın quruluşu, quruluşun quruluşu olmasına baxmayaraq görülə bilər Sadə, istehsal texnologiyası və tökmə texnologiyası üçün yüksək tələblərə malikdir .
EPC tərəfindən Gratate Strip istehsalı, orijinal itirilmiş rejim tökmə prosesində şlak daxil və qum daxil edilməsi problemlərinə, eləcə də bu işin tökmə istehsalının səmərəliliyini səmərəli şəkildə yaxşılaşdırmaq və istehsalın qiymətini effektiv şəkildə azaltmaq üçün "{1}}
Orijinal proses və istehsal statusu
1 {{1} 1 Orijinal proses parametrləri 1-i klaster və hər klaster 12 model istehsal edir
1.2 Orijinal proses xüsusiyyətləri və tökmə keyfiyyəti
Orijinal prosesin 1.2.1 xüsusiyyətləri
Orijinal prosesdə dökümdə olan iki yüksəliş var . Soyuq yüksəlişin zəif qidalanma effekti, bu qidalanma prosesinin orta hissəsini qidalandırma məsafəsi ilə qidalandırmaq olmur, buna görə də bu qidalanma prosesi, bir qutuda 12 ədəd model klasterinin ölçüsü, basdırılmış qutuda yalnız bir təbəqəni basdırma prosesidir Qum qutusunun boşluğu effektiv şəkildə istifadə edilmir və istehsal səmərəliliyi çox aşağı .
1.2.2 tökmə keyfiyyəti
1) şlak və qum daxilliyi qüsurları olan tökmə, daha yüksək səviyyəli döküm keyfiyyəti . tələb olunur, buna görə də ağac qrupu növü ilə doldurulmuş hissələrin gücü, yapışma zamanı bu bağlama hissələri yüksək temperaturun həssas hissələrinə aiddir qüsurlar; Bundan əlavə, tökmə prosesində, dökümün həqiqi istifadəsi, dökümün həqiqi istifadəsi, tökmə mövqeyi istiqamətində, qüsurların işləməsinə görə, şlak və qum daxil edilməsi səbəbindən qüsurların olmasına səbəb olmur
2) Qüsurların şəklinə görə, qabların səthində qatlanmış məsamələr, örtükdən yaranan su buxarının istehsal prosesi nəticəsində . yaranması üçün kifayət qədər quru olmadığı və olduqca diqqətli olmamaq üçün korpusun qurudulmasında, örtülmənin qurulmasında, örtülmənin qurulmasında və yoxlama bağlantısının olmasıdır . Stomatal qüsurların forması şəklində göstərilmişdir 4.
2. Proses optimallaşdırılması və tətbiq effekti
2.1 Prosesin optimallaşdırılması
Həqiqi istehsaldakı problemlərə və qırıntıların tökülməsinin səbəbi, qaşınma zolağının tökmə prosesi optimallaşdırıldı .
2.1.1 tökmə riserinin yaxşılaşdırılması
Prosesin dayanıqlığını artırmaq üçün . Dökümün dizaynı dəyişdirilir . Döküm məsafəsinin ortasına görə, riserin mərkəzi, riserin mərkəzindən 260 mm məsafədədir və bəslənmələr arasında üç qrat arası var Bundan əlavə, daxili qapı, daxili qapı, isti yüksəliş səmərəliliyini artırmaq üçün iki yüksəlişin iki yüksəlişini artırmaq və temperaturun temperaturu ilə əlaqəli {{5 {5 . 60 mm × 60 mm-dir, sprue 60 mm-dir, daxili sprue isə 50 mm × 40 MM . Model klasterinin üç təbəqəsi var və hər təbəqə arasındakı məsafə 60 mm .
2.1.2 qüsurlu nəzarət
1) Şlak və qum daxil edilməsi üçün, tökmə işinin işləməsi, işçinin keyfiyyətini təmin etmək üçün tökmə mövqeyi istiqamətində aşağıya doğru endirilir; Qutudan kənar qrupdan istifadə edərək, örtükdən sonra model hava keçirməyinizi təmin etmək, quru birgə örtük şlakının, qum tələ qüsurlarının yaranan örtüklərin zəif hissələrinin qarşısını almaq; Köpük Sprue stəkanı, örtük olduqda, sprue kuboku yenidən . fırçalanmalı, qatran qumu sprue fincan və sprue arasındakı əlaqəni idarə etmək üçün Spre Kubokunun gücünü təmin etmək üçün Spre Kubokunun periferinə yerləşdirilib, .
2) stomata
Əməliyyatın vəziyyətinə gətirildiyi problemin, nəzarətin yerinə yetirilməsinin və hər istehsal linki olan işçiləri və əlaqəli idarəetmə işçiləri üçün pilotsuz işçiləri yetişdirilməsinin və hər bir istehsal linkinin diqqətlə işlənməsinə səbəb olmaq lazımdır və hər bir istehsal linki diqqətlə idarə edilməsi lazımdır və Tökmə .
2.2 Tətbiq effekti
Ağ qəlibin orijinal tənzimləməsi . . . 2-nin daha iki qat qatını artırır Şəkil 5-dən, prosesin optimallaşdırılmasından sonra bir qapıdan daha çox məhsul tökülə bilər, istehsal səmərəliliyi, qazma işinin qüsurları da effektiv şəkildə idarə olunur və bu da dökümün rədd dərəcəsi 5% -dən azdır, bu proses sabitdir, yox Büzülmə boşluğu, büzüşmə, şlak, qum və digər qüsurları tökmə emalından sonra tapıldı .
3 nəticə
1) Döküm prosesini optimallaşdırmaqla, tökmə istehsalının səmərəliliyi effektiv şəkildə yaxşılaşdırılır və istehsal dəyəri azaldılır .
2) ağ qurutma və örtmə qurutma çox vacibdir, su buxarının səbəb olduğu qüsurların qarşısını almaq üçün quru olmalıdır .
3) Qutudan kənarda tökmə bağlama yerinin zədələnməsinin qarşısını ala bilər və . tökmə prosesi tökmə prosesini tənzimləməklə daha sabit ola bilər və tökmə tökmə direktoru .
4) Optimallaşdırılmış proses qəbul edildi və fabrikdə təbliğ edildi və kütləvi istehsal prosesin sabit performans və etibarlı məhsul keyfiyyəti . olduğunu sübut etdi
