İstilik davamlı polad, istilik sabitliyi və yüksək temperatur şəraitində istilik gücü ilə poladdan istinad edir. Termal sabitlik, yüksək temperatur şəraitində poladdan kimyəvi sabitlik (korroziyaya qarşı müqavimət, oksidləşmə) aiddir. Termal gücü yüksək temperatur şəraitində poladdan kifayət qədər gücünə aiddir. İstilik müqaviməti, əsasən xrom, molibden, vanadium, titan və niobium kimi ərinti elementləri ilə zəmanət verilir, buna görə qaynaq materiallarının seçimi baza metalının lehtalanma element tərkibinə görə müəyyənləşdirilməlidir. İstilik davamlı polad, neft və neft-kimya sənayesinin quraşdırılması inşaatında geniş istifadə olunur. 15crmo, 1CR5MO və s. Kimi, aşağı alaşımlı məzmunu olan Pearlite istiliyinə davamlı poladdan tez-tez əlaqə qura bilərik.
Ümumiyyətlə, 50% -dən az olan ərinti element tərkibi istilik davamlı polad adlanır. Yapon istilik davamlı polad standartı JIS G4311, G4312, bir neçə Suber Series standartlarına əlavə olaraq. Valideyn mərhələsinin fərqli mikrontrukturuna görə, istiliyədavamlı polad, Ferritik istiliyəyə davamlı polad, martensitik istiliyəyə davamlı polad, austeniti istiliyəyə davamlı poladdan ayrıla bilər və istilik davamlı poladdan sərtləşən poladdan ayrıla bilər. JIS G5122, Suh seriyası istiliyəm davamlı polad, ancaq valideyn fazası quruluşuna görə polad dərəcəsini təsnif etmir və Ferritik istiliyin davamlı polad, martensitik istiliyədək davamlı polad və austeniti istiliyinə davamlı polad qarışdırır.
Ferritik istiliyəyə davamlı polad
Geniş istifadə olunan təmsilçi Ferritic İstilik Əlavəsi Sus430, aşağı c {{1 -17% cr. CR, poladın yüksək temperaturun korroziyasına davamlılığını yaxşılaşdıra biləcək elementdir və istilik davamlı poladda əvəzolunmaz bir elementdir. SUS430 yaxşı oksidləşmə müqaviməti var. SUS430 daha ucuzdur, çünki poladda başqa elementlər yoxdur. Bununla birlikdə, SUS430 yüksək temperaturu söndürdükdən sonra sərtləşmir və yüksək temperatur gücü azdır, buna görə yalnız çox güc tələb etməyən hissələr üçün istifadə edilə bilər. Digər tərəfdən, SUS430'ın istilik genişləndirilməsi əmsalı kiçikdir və Austenitik istilik davamlı poladın istilik genişləndirilməsi əmsalı böyükdür, buna görə temperaturun temperatur dəyişməsi üçün istilik yorğunluq hissələri istehsal etmək asandır, SUS430 daha yaxşıdır. Bundan əlavə, SUS430 uzun müddətdir təxminən 500 dərəcədə istifadə edildikdə, kövrək fazanın yağıntıları səbəbindən bronlama, diqqət yetirilməlidir. Bundan əlavə, Al da antioksidan tutumunu artıran bir elementdir. Yüksək temperaturda, Al2o3-də, güclü qoruyucu bir film halına gələn və oksidləşmə müqavimətinin yaxşılaşdırılmasında rol oynayan oksid hesabatının səthində Al2o3 formaları. Alın bu təsirindən istifadə edərək istiliyə davamlı polad FCH1-dir. FCH1, 25% C Cr Polad əlavə 5% əl əlavə olunan bir istilik müqavimət göstərən bir poladdır. 1200 dərəcədən aşağı olan yaxşı oksidləşmə müqaviməti var.
Martensitik istiliyəyə davamlı polad
Tipik martensitik istiliyə davamlı çeliklər, təxminən 0,1% karbon tərkibli 12% cr çelikli SUS4 {4 {4 {4 {4 {4 {4 {4 {4 {4 {4 {4 {4 {4 {4 {4 {4 {4 {4 {4 {4 {4 {4 {4 {4 {4 {4 {4 {4 {4 {4 {4 {4 {4 {4 {4 {4 {4 {4 {4 {4 {4 {4 {4 {4 {4 {4 {4 {4 {4 {4 {4 {4 {4 {4 {4 {4 {4 {4 {4 {4 {4 {4 {4 {4 {4 {4 {4 {4 {4}}, karbon tərkibi ilə. Bu istilik davamlı çeliklər yüksək temperaturdan söndürmə ilə sərtləşir və sonra m23c6 m23c6 martensitində, 500-600} dərəcəsinə qədər yüksək gücü qoruyur. Əgər mo tempert yumşaldıcı müqavimətini artırmaq üçün əlavə olunursa, yüksək gücü daha da qoruya bilər. Martensitik istilik davamlı polad, 500-600} dərəcəsi yüksək temperaturda yumşalacaq, nəticədə gücü kəskin azalma ilə nəticələnir. Buna görə, martensitik istiliyəyə davamlı polad, yüksək temperaturun gücü komponentləri tələb edən 500-600 dərəcəsi olan 500-600 dərəcəsi üçün uyğundur. Bundan əlavə, martensitik istilik davamlı poladın xrom tərkibi azdır (12%) və xromun bir hissəsi hələ də karbidin bir hissəsidir, buna görə martensiti istiliyədəki poladdan oksidləşmə müqaviməti tez-tez ferritik istilik davamlı poladdan və austeniti istiliyə davamlı poladdan daha azdır. Si və Al da martensitik istiliyin davamlı poladının oksid təbəqəsinə qoruyucu film yarada bilər. SUH3 və SUH11 Martensitik istilik davamlı çelikləri, oksidləşmə müqavimətlərini yaxşılaşdırmaq üçün əlavə edildi. Bu istilik davamlı çeliklər mühərrik qəbulu klapanları və istiliyədavamlı boltlar üçün istifadə olunur.
Austeniti istiliyinə davamlı polad
CR-nin poladına əlavə edilməsi, bütün temperaturda polad sabit Austenit quruluşunu edən Austenit sabitləşdirici elementinin əlavə edilməsi ilə müşayiət olunur. Adi Austenitik quruluş çelikləri sus304 və sus310. Hamımızın bildiyimiz kimi, Sus304 korroziyaya davamlı paslanmayan poladdır, lakin SUS304 də istilik davamlı polad kimi istifadə edilə bilər. 600 dərəcədən aşağı, Austeniti istiliyədavamlı poladın gücü martensitik istilik davamlı polad və ferritik istilik davamlı polad arasındadır və 600 dərəcədən yuxarı olan güc martensitik istilik davamlı poladdan daha böyükdür. Bundan əlavə, SUS304 800 dərəcə, SUS310 1000 dərəcə, təkrar istilik - soyutma, yaxşı oksidləşmə müqaviməti göstərir. Ancaq uzun müddətdir 700-900 dərəcəsində istifadə edildikdə, materialın kövrək olması üçün kövrək faza yağışı olacaqdır. Bundan əlavə, SUS304 və SUS310-un istilik genişləndirilməsi əmsalı martensitik və ferritik istiliyin davamlı çeliklərindən daha böyükdür, istilik yorğunluğa zərərin yaranması asandır və bu iki nöqtəyə diqqət yetirilməlidir.
Yüksək temperaturun gücü tələb olunduqda, Austeniti istiliyədavamlı poladın gücü yağıntının gücləndirilməsi və həll gücləndirilməsi ilə daha da inkişaf etdirilə bilər. Mühərrik işlənmiş klapan üçün istifadə olunan Austeniti istiliyinə davamlı polad SUH35. SUH35-nin yüksək temperatur gücü, Carbide Yağışları Gücləndirmə və Poladdan C-yə əlavə etməklə möhkəm bir həll yolu ilə yaxşılaşdırıldı. MN məzmununu artırmaqla, Nİ-nin məzmunu 4% olduğu təqdirdə Austenit quruluşu əldə edilə bilər. İstilik-davamlı boltlar və bulaqlar üçün istifadə olunan Suh660, AL və TI-nin əlavə edilməsi səbəbindən "Faza (NI3 (AL, TI)) yağışları ilə gücləndirilmişdir.
Dəmirli istiliyə davamlı poladdan çöküntü
Martensitik istiliyəyə davamlı polad nümayəndəsi markası SUS630. 500 dərəcədə yaşlandıqdan sonra, ε faza (CU fazası), poladın gücünü yaxşılaşdırmaq üçün SUS630-ın aşağı c Martensite ana mərhələsində çöküntü. Ancaq temperatur 500 dərəcədən çox olduqda, ε faza coarer və martensit quruluşu dəyişir, bu da polad gücünün azalması ilə nəticələnir. Buna görə SUS630 əsasən 500 dərəcədən aşağı turbin komponentləri üçün istifadə olunur. SUS630 Çelikin əsas komponenti 17cr {{{9 -4 ni -4, NI məzmunu çox yüksək deyil və Austenit sabitliyini nəzərə alaraq, NI məzmunu azaldıla bilməz, buna görə də resurs qənaət edən inkişaf polad deyil.
