Top dəyirmanı astarını istehsal etmək üçün yayma prosesi aşağıdakı istehsal addımları daxildir:
(1) əriməsi, əriməsi üçün orta tezlikli elektrik sobasına ərimiş, ərimiş temperaturu: 1600-1630 dərəcəsi;
(2) Tərkibi: Mətnədəki hər bir elementin məzmununu aşkar etmək üçün orta tezlikli elektrik sobasında əridilmiş poladdan nümunə və sınaqdan keçirin və əridilmiş poladda hər bir elementin çəki faizi aşağıdakı tələblərə cavab verir: c {{2 {{{{{{{{{{{{0.90 1.2%, 1.0 1.2% ni, cr, mo 0.20 0.90 1.2% faiz nöqtələri 0.3%, s 0.025% və ya daha az, p suğulları 0,025% və {{{{{{{{{{{{{{{{{{{0.1-0.2%, müavinət fe;
(3) MOTAMORFIC müalicə: Dəyişdirici dəmir vərəqi və ya qalay folqa ilə bükülmüş və element nisbətinin tələbinə cavab verən əridilmiş polad metamorfik müalicə və metamorfik temperatur 1600-1630 dərəcəsidir;
(4) Tökmə Billet: Dəyişdirilmiş ərimiş polad, 1560-1580 dərəcəsinin tökülməsi temperaturunda Billetə tökülür;
(5) yuvarlanan, çubuqun səthi temperaturu 850-950 dərəcəsinə endirildikdə, yuvarlanan dəyirmanı polad barlara yuvarlamaq üçün istifadə olunur və polad çubuğun çarpayının kəsilməsi top dəyirman layner plakasının meydana gəlməsi ilə eynidir;
(6) Kəsmə: uzunluğu və son forması, top dəyirmanı astarlı boşqabın meydana gəlməsi ilə eyni olan boş hissələri kəsmək üçün avtomatik bir kəsmə maşını istifadə etmək;
(7) Taşlama, hər ucun üzünü və kəsilmiş boş hissələrin küncünün kəsilməsi və meydana gəlməsi;
(8) İstilik müalicəsi: Cilalanmış top dəyirmanı astarını istilik sobasına qoyun, temperatur 1000-1050 dərəcəsinə qədər artır və 5-6} saatları üçün istilik saxlayın; Sonra hovuzda 2-3 saatları üçün yatırılır; Sonra 2-3 saatları üçün 200-250} dərəcəsi, sonra isitmə sobası və sonra istilik sobasında təbii olaraq soyuducu .
